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Wir arbeiten mit 3-,4- und 5-AchsCNC. Bearbeitungszentren (vertikale), CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Spindeldrehzahl: bis 18.000 1/min - 5 Achsen simultan - Innere Kühlmittelzufuhr - 60 Werkzeuge - Messtaster Infrarot Heidenhain - Blum Laser für Werkzeugvermessung und autom. Bruchkontrolle - 3D quickSET / zur Überwachung und Korrektur der Maschinenkinematik

Unsere CNC Fräsmaschine ist spezialisiert auf mittlere und schwere Stahlbearbeitung. Die Maschinenspindel ermöglicht ein hohes Zerspanungsvolumen und durch die 5-Achs- Bearbeitung können Bauteile in nur einer Aufspannung bearbeitet werden.

Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen und unser Bearbeitungszentrum sind auf maximale Produktivität und Flexibilität ausgelegt.

Mit unseren CNC-Drehmaschinen setzen wir auf technologische Innovation. Den täglichen Herausforderungen an perfekte Formen und Oberflächen begegnen wir mit dynamischen Produktionsdrehautomaten der neuesten Generation. Die CNC-Drehprozesse bei uns führen zu unübertroffener Leistungsdichte, sind schnell, genau und effizient, unterliegen einer beständigen Qualitätssicherung und bringen modernste Technik und jahrzehntelange Erfahrung in Einklang. Mit herausragender Präzision fertigen wir über das CNC-Drehen komplexe Einzelteile (Einsatz von C- u. Y-Achsen), Prototypen / Nullserien und Serien von Ø 3 bis 200 mm (Kleinserien und Großserien bis 50.000 Stück) aus Edelstahl, allen gängigen Stahlsorten und NE-Metallen, Kunststoffen und High-Tech-Materialien. CNC-Drehen ist schnell, hochflexibel und wirtschaftlich. Unser Maschinenpark ist sowohl für einfache, als auch für komplexe Drehteile optimal ausgestattet und garantiert Ihnen höchste Präzision bei kurzen Lieferzeiten. Drehfräszentren garantieren Effizienz in der Herstellung von hochpräzisen Serienteilen. Drehfräszentren setzen Standards für wirtschaftliche, präzise und den Kundenbedürfnissen angepasste Problemlösungen. Standards, die von der klassischen Produktionsdrehmaschine bis hin zu maßgeschneiderten Bearbeitungszellen reichen. Zur Bearbeitung einfacher bis hochkomplexer Teile bietet Toman wirtschaftlich und technisch überlegene Lösungen. Komplexe CNC - Drehteile mit beliebigen Kombinationsmöglichkeiten. Maschinenübersicht Bestand CNC - Drehen Möglichkeiten CNC Drehmaschine NL1500SY/50 DMG MORI angetriebene Werkzeuge + Gegenspindel Umlaufdurchmesser über Bett 580 mm Drehlänge 515 mm CNC Drehmaschine CTX 200 DMG MORI / angetriebene Werkzeuge Umlaufdurchmesser über Bett 440 mm Drehlänge 305 mm CNC Zyklendrehmaschine M420 ROMI Umlaufdurchmesser über Bett 430 mm Spitzenweite 1000 mm Manuelle Drehmaschine Comodor 75 / WEILER Umlaufdurchmesser über Bett 380 mm Spitzenweite 1000 mm Manuelle Drehmaschine Comodor 81 / WEILER Umlaufdurchmesser über Bett 330 mm Spitzenweite 750 mm Manuelle Drehmaschine Matador W / WEILER Umlaufdurchmesser über Bett 300 mm Spitzenweite 500 mm Referenzen und Partner

Wir haben 7 CNC Drehmaschinen zur Verfügung und können Ihre Aufträge innerhalb spätestens in 4 Wochen zum Versand übergeben.

Wir fräsen für Sie komplexe Bauteile in höchster Präzision in Mininatur bis 630 x 630 x 1200 mm in Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Messing, Bronze und Kunststoff. Profitieren Sie daher von unserer langjährigen Erfahrung. Maximale Frästeilgröße 630 x 630 x 1200mm Fräsen mit bis zu 5-Achsen Durch die CNC-Fertigung in einer Aufspannung auf 5-achsigen-Bearbeitungszentren sind jederzeit auch Teillieferungen selbst anspruchsvollster und komplexer Teile aus der laufenden Produktion möglich.

Wir fertigen insgesamt auf 14 Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis zu X 3600mm, Y 900mm und Z 1100mm. Auch das neue größte BAZ ist mit Rundtisch und Schwenkachse 5-achsig ausgerüstet. 3 neuwertige BAZ mit 24.000 1/min Verfahrweg in X bis 700mm stehen als 4- und 5-achsige Maschinen zur Serienfertigung bereit. Wir haben Erfahrung mit der Bearbeitung verschiedener Aluminiumlegierungen und Stähle sowie Magnesiumlegierungen und div. Kunststoffe aber auch Mu-Metall und Tantal. Neben einer Vielzahl mittelgroßer Teile (im Format einer Zigarettenschachtel- bis zur Schuhkartongröße) fertigen wir auch sehr kleine Teile mit Maßen im Bereich weniger mm (Streichholzgröße) und große Teile ( 3600mm x 900mm x 900mm) mit Toleranz fein.

Unsere Fräsmaschinen bieten folgende technische Spezifikationen: - Fräsmaschine Quaser MV-204: - Steuerung: Heidenhain TNC530 - Verfahrweg (X/Y/Z): 1500x700x610mm - Max. Drehzahl: 10000u/min - Fräsmaschine Pos-Mill C1050: - Steuerung: Heidenhain ITNC 530 - Verfahrweg (X/Y/Z): 1050x530x630mm - Max. Drehzahl: 10000u/min - Fräsmaschine Mori-Seiki MV-Junior: - Steuerung: System 10M - Verfahrweg (X/Y/Z): 800x600x500mm - Max. Drehzahl: 6000u/min - Fräsmaschine Pos-Mill CE1000 Kompakt: - Steuerung: Heidenhain ITNC 640 - Verfahrweg (X/Y/Z): 1040x530x630mm - Max. Drehzahl: 10000u/min Bitte beachten Sie, dass die Programmierung direkt an den Fräszentren erfolgt und für komplexe Konturen ein separater Programmierplatz zur Verfügung steht.

Optima Kamenz als Spezialist im CNC-Fräsen – CNC-Komplettbearbeitung Wir fertigen Teile im CNC-Präzisionsfräsen in Abmessungen bis 1660 mm × 510 mm × 510 mm (x-Achsen × y-Achse × z-Achse) und einem Gewicht bis 50 kg. Mit unseren modernen CNC-Fräsmaschinen fertigen wir Präzisionsfrästeile in höchster Qualität. Auch beim Präzisionsfräsen und Bohren können Sie auf unsere langjährige Erfahrung und beständige Fertigungsgenauigkeit vertrauen. Gern fertigen wir für Sie im Lohnfräsen Ihre Frästeile Fräsen – Unsere Maschinenausstattung Maschinentyp fertigungstechnische Spezifizierung MAZAK Variaxis VRX 500 II Verfahrwege x-Achse 510 mm y-Achse 510 mm z-Achse 460 mm A-Achse 120° C-Achse 360° MAZAK VTC 530 C (vertikal) mit CNC-Rundschalttisch Verfahrwege x-Achse 1740 mm y-Achse 530 mm z-Achse 510 mm MAZAK VNC 410 A (vertikal) Verfahrwege x-Achse 560 mm y-Achse 410 mm z-Achse 510 mm MAZAK VCP 400 (vertikal) Verfahrwege x-Achse 500 mm y-Achse 400 mm z-Achse 350 mm MAZAK VCN 430 A (vertikal) Verfahrwege x-Achse 560 mm y-Achse 430 mm z-Achse 510 mm HURCO VMX 30 (vertikal) mit CNC-Rundschalttisch Verfahrwege x-Achse 760 mm y-Achse 508 mm z-Achse 610 mm HURCO VMX 42 SRTi Verfahrwege X-Achse 1067 mm Y-Achse 610 mm Z-Achse 610 mm C-Achse 360° B-Achse -90° / +90° CNC-Frästeile aus unserer Produktion Maschinenausstattung als PDF zum Download

Wir bieten CNC Fräsleistungen an, die auf die Verwendung von computergesteuerten Fräsmaschinen zur Bearbeitung von Werkstücken spezialisiert sind. Diese Technik ermöglicht präzise und kosteneffiziente Herstellung von komplexen geometrischen Formen aus verschiedenen Materialien wie Metall. Mit dem Einsatz von modernen CNC-Frästechnologie und erfahrenen Fachleuten kann das Unternehmen sicherstellen, dass alle Arbeiten mit höchster Genauigkeit und Qualität ausgeführt werden. Wir ist in der Lage, für unsere Kunden eine breite Palette an CNC Fräsleistungen anzubieten, von der Einzelteilfertigung bis zur Serienfertigung, und bietet auch Unterstützung bei der Konstruktion und Entwicklung von Werkstücken.

Prototypen, Einzel- und Serienteile aus einer Vielzahl an Werkstoffen. Unter Verwendung eines modernen Maschinenparks fräsen wir Prototypen, Einzelteile oder Serienteile aus nahezu allen Werkstoffen – gerne auch für Sie. Auf unseren 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren fertigen wir Bauteile bis zu einer Größe von 800 x 500 x 500 mm. Vom einfachen Halter bis zum komplexen Fluidverteiler werden wir jeder Herausforderung gerecht. Natürlich bieten wir mehr als „nur“ Fräsen. Unser Service umfasst die Materialbeschaffung, das Sägen der Rohteile sowie Ultraschallwaschen und Kennzeichnung der Bauteile und Keramikstrahlen. Um Auftragszeiten so kurz wie möglich zu halten, steht ein CAD/CAM-System bereit. Damit können wir, noch bevor das Bauteil auf die Maschine kommt, Bearbeitungsstrategien und Aufspannsituationen simulieren und Programmierzeit sowie Bearbeitungszeit auf ein Minimum beschränken. Selbstverständlich wird das Bauteil auf Maßhaltigkeit geprüft und auf Wunsch werden die Ergebnisse zusätzlich dokumentiert. Hierfür stehen eine Vielzahl an Messmitteln und Lehren zur Verfügung. Unsere Möglichkeiten im Detail.

Auf unserem Hermle-Maschinenpark fertigen wir für Sie jede gewünschte Kontur und Form. Dank CAD/CAM-Programmierung und langjähriger Erfahrung, meistern wir auch schwierigste Aufgaben. Wir sind spezialisiert auf genaue Positions- und Lagetoleranzen. Auch Hartfräsen und winklige, sich kreuzende Bohrungen bringen uns nicht ins Schwitzen.

Unsere CNC-Bearbeitungszentren fertigen Ihre Aufträge schnell, präzise und auf hohem technischen Niveau.

Hermle C20 U 5-Achsen CNC-Bearbeitung ist seit 30 Jahren unsere Kernkompetenz. Wir drehen und fräsen und schleifen auf modernsten 2, 3, 4 und 5-Achs-CNC-Bearbeitungs-Maschinen. Auf Wunsch auf wenige Tausendstel Millimeter genau. In der ausführlichen Beratung unserer Kunden finden wir gemeinsam die perfekte Bearbeitungsstrategie für Ihren Bedarf. Als Ergänzung zu unserer Fertigungstiefe stehen folgende Veredlungsverfahren durch externe Partnerbetriebe zur Verfügung: • Oberflächenbehandlung (Details hier) • Wärmebehandlung • Galvanisieren • Lackieren • Pulverbeschichten Wir fertigen hochpräzise Dreh- und Frästeile für alle Bereiche der Industrie und des Handwerks. Durch unseren eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, Kundenanforderungen und Bearbeitungstrategien kompetent und schnell umzusetzen. Das Ergebnis wird mit modernster Meßtechnik (ZEISS Numerex 3D-Koordinatenmessmaschine) auf Tausendstel Millimeter geprüft und dokumentiert. Die Auslieferung erfolgt mit Fahrzeugen aus unserem eigenen Fuhrpark. So stellen wir sicher, dass auch empfindliche Ware in einwandfreiem Zustand unsere Kunden erreicht. Baujahr: 2007 x: 600 mm y: 450 mm z: 450 mm

3-Achs-Bearbeitungszentrum: Standard – Fräsoperationen Bearbeitungsmöglichkeiten: CNC-Fräsen und Bohren mit Hochdruckkühlung durch die Frässpindel für Werkzeuge mit Innenkühlung Synchrones Gewindebohren und Gewindeformen Freiformfräsen von 3D-Konturen 5-Achs-Bearbeitungszentrum: 5-Seiten Komplettbearbeitung für Form- und Lagetoleranzen mit höchster Präzision 5-Achs-Simultan Fräsoperation Automatisches Be- und Entladen von Werkstücken Bearbeitungsmöglichkeiten: CNC-Fräsen und Bohren mit Hochdruckkühlung durch die Frässpindel für Werkzeuge mit Innenkühlung Synchrones Gewindebohren und Gewindeformen Freiformfräsen von 3D-Konturen Die Fertigung erfolgt mit CNC-Fräsmaschinen der neuesten Generation. CNC-Fräsmaschinen 3-Achs Werkstückparameter: x-Achse: 1110 mm y-Achse: 510 mm z-Achse: 510 mm CNC-Fräsmaschine 5-Achs-Bearbeitungszentrum Werkstückparameter: x-Achse: 500 mm y-Achse: 500 mm z-Achse: 500 mm Die Fertigung erfolgt mit CNC-Dreh- / Fräsbearbeitungszentren und CNC-Revolverdrehmaschinen der neuesten Generation. Werkstückparameter: Bearbeitungsdurchmesser: 10 – 300 mm Bearbeitungslänge (max.): 400 mm Spindeldurchlass (max.): Ø 100 mm Mehrkanal-Stangenlader: Ø 10 – 80 mm

Wir setzen HSC-Frästechnologie ein, um komplexe dreidimensionale Graphit- und Kupferelektroden präzise zu fertigen. Außerdem nutzen wir diese Technologie für die Hartbearbeitung bis 62 HRC. Mit der Mehrachsbearbeitung können wir komplexe Werkstücke in einer Spannung fertigen, was eine hohe Genauigkeit bei nicht achsparallelen Bearbeitungen ermöglicht. Unser Leistungsspektrum beinhaltet auch die 5-Achs Fräsbearbeitung sowie das Hartdrehen.

CNC Zerspanung ist ein wichtiger Prozess in der modernen Fertigungsindustrie. Es handelt sich um ein computergesteuertes Verfahren, bei dem Werkstücke aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz präzise bearbeitet werden können. Der Begriff CNC steht für „Computerized Numerical Control“, was bedeutet, dass der gesamte Prozess von einem Computer gesteuert wird. Vorteile der CNC Zerspanung Die CNC Zerspanung bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden. Zum einen können Werkstücke viel schneller und präziser bearbeitet werden, was zu höherer Produktivität und geringeren Fertigungskosten führt. Zum anderen ermöglicht die CNC-Technologie die Herstellung von komplexen und detaillierten Bauteilen, die mit herkömmlichen Werkzeugen nicht möglich wären. Ein weiterer Vorteil der CNC Zerspanung ist die Möglichkeit der Automatisierung. Dies bedeutet, dass der gesamte Fertigungsprozess von der Programmierung bis zur Fertigstellung automatisch abläuft, ohne dass menschliche Eingriffe erforderlich sind. Dies führt zu einer höheren Effizienz und einer Reduzierung von Fehlern. In der CNC Zerspanung können verschiedene Verfahren eingesetzt werden, wie zum Beispiel das Fräsen, Drehen oder Bohren. Je nach Anwendung und Material werden die entsprechenden Werkzeuge eingesetzt. Durch die Verwendung modernster CNC-Technologie können Werkstücke in kurzer Zeit und mit hoher Präzision hergestellt werden. CNC Zerspanung mit CNC-Maske Wir arbeiten mit modernsten Maschinen und Technologien und haben erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter, die komplexe Bauteile präzise fertigen. Insgesamt bietet die CNC Zerspanung eine Vielzahl von Vorteilen und ist eine wichtige Technologie in der modernen Fertigungsindustrie.

Durch die Pendelbearbeitung entfallen Rüstzeiten komplett die Gesamtkapazität steigt auf 70.000kg Voll integriertes Plattenfeld 7.000 x 3.000mm (L/B) Zwei CNC-Rundtische mit höchster Präzision und Steifigkeit. Das einzigartige Gantry-Maschinenkonzept kennt keine Grenzen! Motiviert durch die stetig wachsenden Markt- und Kundenanforderungen ist BUCKUHLY jederzeit in der Lage, schnell und mit höchster Fachkompetenz das erforderliche Maschinenkonzept zu entwickeln und in der Praxis zu realisieren. Die BUCKUHLY TBFZ-G 7000 hat eine Tischkapazität von 7.000 x 3.000 x 2.000mm (L/B/H). Dieser Bearbeitungstisch kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 70.000kg aufnehmen und ist für die Großteilbearbeitung konzipiert. Die Maschine verfügt über zwei vollwertige CNC-360°-Rundtische, mit welchen wir die Pendelbearbeitung mit einer Kapazität von je 30.000kg in dieses Maschinenkonzept integrieren. Somit erreicht unsere Gantry-Serie, erweitert um dieses Maschinenkonzept, ein weiteres Mal maximale Performance und Flexibilität.

Spezialisiert auf hochpräzise CNC-Bearbeitung, konventionelles und progressives Hochgeschwindigkeits-Metallstanzen sowie die Veredelung, Montage und Verpackung von Präzisionsbauteilen und Baugruppen für Industrie, Medizintechnik, Maschinenbau und Brandschutz beliefern wir weltweit renommierte Unternehmen und Konzerne.

Eigener Werkzeugbau von Anpassung von Standard Werkzeugen und / oder Erstellung neuer Werkzeuge für den Produktionsbereich. ​ Durchführen sämtlicher Zwischenhandlungen und / oder abschließender Behandlung wie z.B. polieren entgraten unter Mikroskopen einölen verunden etc.

Mitnehmer nach Zeichnung Herstellung von Drehteilen in einer bzw. mehreren Aufspannungen je nach Kundenanforderung aus verschiedenen Materialien. Beistellung oder Materialbeschaffung durch uns, beides ist möglich.

Bei der Lohnfertigung hat der Auftraggeber nicht genügend eigene Ressourcen, um seine Bauteile oder Baugruppen zu fertigen. Deshalb lagert er bestimmte Leistungen an externe Unternehmen wie DG-Industries aus. Zu solchen Leistungen zählen zum Beispiel:

Der Polygon Ringbiegeautomat von Porisch ermöglicht die hochpräzise CNC-gesteuerte Fertigung von Polygonringen für vielfältige industrielle Anwendungen. Diese Maschine bietet maximale Flexibilität bei der Bearbeitung von Ringen aus verschiedenen Materialien und Geometrien. Dank eines automatischen Drahtvorschubs und moderner Biegetechnologie sorgt der Polygonringbieger für hohe Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Ideal für Unternehmen, die nach effizienten Lösungen in der Metallbearbeitung suchen, ermöglicht der Polygonringbieger eine kosteneffiziente und maßgeschneiderte Produktion.

Die CNC-Drehmaschine Graziano GT300 ist ein hochpräzises Werkzeug, das für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Spindeldurchlass von 50 mm und einem Drehdurchmesser von 330 mm konzipiert ist. Mit einer Drehlänge von 590 mm und einem Drehdurchmesser über Support von 260 mm bietet diese Maschine eine außergewöhnliche Flexibilität und Präzision. Ausgestattet mit zwei Synchronspindeln und zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver, ist die GT300 ideal für die Serienproduktion und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien mit hoher Effizienz. Diese Maschine ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Fertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Produktion. Die Graziano GT300 ist eine wertvolle Investition für jede Fertigungsumgebung, die auf Qualität und Produktivität setzt.

In Ihrem Auftrag erarbeiten wir Lösungen für Ihre Fragestellungen und erstellen die erforderliche Fertigungsdokumentation. In unserer langjährigen Konstruktionstätigkeit haben wir eine Vielzahl von Projektaufgaben zur Zufriedenheit unserer Kunden bearbeitet. Insbesondere haben wir Erfahrungen in den Bereichen: Vorrichtungen und Sonderkonstruktionen im Maschinenbau, Fertigungsmittel für die Elektronik und Halbleiterindustrie, Versuchseinrichtungen im wissenschaftlicher Gerätebau und Feinwerktechnik sammeln dürfen. Ausgehend von Ihren Anforderungen analysieren wir die Randbedingungen der jeweiligen Aufgabenstellung, erarbeiten mit Ihnen Lösungskonzepte und setzen diese in Abstimmung mit Ihnen in Entwürfe und fertige Lösungen um. Wir erstellen die Fertigungsdokumentation und fertigen Prototypen oder Einzelstücke bis schließlich die konkret ausgeführte und funktionale Lösung Ihrer Aufgabenstellung realisiert ist. Selbstverständlich setzen wir modernste Konstruktionswerkzeuge zur Lösung Ihrer Aufgaben ein: SolidWorks, Simulation und SolidWorksCAM als unser Standardsystem onshape mit der Möglichkeit unmittelbar die Modelle und Daten mit unseren Kunden zu tauschen, bei gleichzeitig höchster Verfügbarkeit und Sicherheit der Daten

Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Wie bei allen spanenden Verfahren wird dabei von einem Rohteil Material in Form von Spänen abgetragen.

Weltweit profitieren Kunden bei der Oberflächenbearbeitung bereits seit langer Zeit von der Präzision, der hohen Qualität und der dauerhaften Zuverlässigkeit der HUBER Flachschleifanlagen. Egal, ob höchste Anforderungen an Oberflächengüte, gleichbleibendes Schliffbild und/oder den Wunsch nach einem hohen Abtrag für die wirtschaftliche Produktion - wir bieten Ihnen stets das richtige Maschinenkonzept zur Lösung Ihrer Aufgabenstellungen. Dank intelligentem Maschinenbau und einem Baukasten-System, bieten die HUBER-Anlagen für jede Problemstellung immer die richtige Kombination aus Maschine mit optionalen Komponenten und lassen sich so an jeden Kundenbedarf anpassen. Schwere Gussausführung der Maschine sichert dauerhafte Präzision

Recker Technik setzt auf die leistungsstarke CAD/CAM-Software Mastercam, um komplexe Fertigungsprozesse zu optimieren. Diese Software ermöglicht es uns, präzise und effiziente Bearbeitungsstrategien zu entwickeln, die den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Durch die Integration von Mastercam in unsere Produktionsabläufe können wir die Qualität und Effizienz unserer Fertigung weiter steigern. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen die umfangreichen Funktionen der Software, um maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zu entwickeln. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten, dass wir stets die bestmöglichen Ergebnisse liefern. Recker Technik ist stolz darauf, mit der CAD/CAM-Software Mastercam eine innovative und zuverlässige Lösung für die Fertigungsanforderungen unserer Kunden anzubieten.

Die 3D-Koordinatenmesstechnik von Weidele Messtechnik steht für höchste Präzision und Zuverlässigkeit in der Qualitätskontrolle. Mit unserer langjährigen Expertise bieten wir umfassende Lösungen für Lohnmessung, Serienmessungen, fertigungsbegleitende Messungen sowie statistische Auswertungen. Unsere hochmodernen Messsysteme, darunter das System Wenzel „XO87“, garantieren eine außergewöhnliche Messunsicherheit nach DIN EN ISO 10360-2. Wir ermöglichen die Ermittlung präziser cmk- und cpk-Werte, führen Maschinen-, Prozess- und Prüfmittelfähigkeitsuntersuchungen durch und unterstützen Sie bei Auslese- und Sortieraktionen. Unsere Dienstleistung umfasst zudem das Erstellen von CNC Teileprogrammen und das Scannen sowie Auswerten von 2D-Konturen und Freiformflächen nach 3D-Datensatz. Vertrauen Sie auf Weidele Messtechnik, um Ihre Fertigungsqualität effizient und zuverlässig zu sichern.